濰坊市宇洋工程機(jī)械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動(dòng)式水穩(wěn)攪拌站、振動(dòng)式攪拌機(jī)、廠(chǎng)拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉(cāng)、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無(wú)機(jī)料攪拌站等工程和環(huán)保機(jī)械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認(rèn)體系生產(chǎn)制造，并確保達(dá)到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷(xiāo)全國(guó)，得到全國(guó)各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用，并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團(tuán)、中水集團(tuán)等系統(tǒng)各局參建的重點(diǎn)工程中應(yīng)用。企業(yè)實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時(shí)的售后服務(wù)，也再次得到了市場(chǎng)的證實(shí)。
水穩(wěn)二次拌合站設(shè)備包括由集料倉(cāng)、主送料皮帶、粉料倉(cāng)、儲(chǔ)水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉(cāng)和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉(cāng)縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級(jí)串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。

供水系統(tǒng)
穩(wěn)定土攪拌站的供水系統(tǒng)由水箱、水泵、電磁閥、節(jié)流閥、渦輪流量傳感器、過(guò)濾筒、撒水管、管路等組成。供水量的計(jì)量原理是水通過(guò)渦輪流量傳感器時(shí)，渦輪流量傳感器產(chǎn)生信號(hào)，信號(hào)反饋至系統(tǒng)控制中心，再由系統(tǒng)產(chǎn)生控制信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)變頻器的頻率，從而控制水泵轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償功能。

穩(wěn)定土拌合站與混凝土攪拌站的區(qū)別在于：
1、穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)的混凝土成品主要用于公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)等交通工程類(lèi)項(xiàng)目的建設(shè)，而混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土成品主要用于工程建筑物的建設(shè)。
2、混凝土攪拌站生產(chǎn)的成品要求比穩(wěn)定土拌合站成品要求更高。
3、所使用的主機(jī)不同。穩(wěn)定土拌合站使用的是雙臥軸連續(xù)式無(wú)襯板攪拌主機(jī)，而混凝土攪拌站往往是使用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)和mp系列立軸行星式攪拌機(jī)為主，攪拌效果更強(qiáng)烈均勻，更理想。
4、由于穩(wěn)定土生產(chǎn)所需要的水泥比例較少，所以穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中，水泥罐的數(shù)量就很少，往往只需要一個(gè)或者兩個(gè)就夠了。而混凝土攪拌站一般需要三四個(gè)水泥倉(cāng)。
5、穩(wěn)定土拌合站計(jì)量方式通常為動(dòng)態(tài)計(jì)量，而混凝土攪拌站則是靜態(tài)計(jì)量方式進(jìn)行生產(chǎn)。

穩(wěn)定土拌合站二次攪拌是為了提高穩(wěn)定土混合料級(jí)配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩(wěn)定土拌合機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 
穩(wěn)定土拌合站廠(chǎng)拌設(shè)備二次攪拌原理：
   (1)工藝流程：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備→上料→拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。
   (2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè)，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩(wěn)干縮開(kāi)裂的可能性。
   (3)拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合，拌合結(jié)束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合，通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。
   (4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。
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